MDF-protsess

MDF-protsess

1, laos

MDF-i tootmisprotsessi esimene samm on materjali ettevalmistamine. Seadmed hõlmavad peamiselt hakkurit, lintkonveierit, sõelumismasinat, kopplifti, hoiukasti jne. Puitkiudplaadi tootmiseks on põhiliselt puitkiudude tooraine, see hõlmab tee puitu, oksi, küttepuid, töötlemisjääki, ideaalset lähtematerjali toorainet on nõelehe materjal 60% ~ 70%, laia lehematerjal 30% ~ 40%, koore sisaldus ei ületa 5%.

2. Valmistage kiud

Kiu ettevalmistamine on peamiselt kiudude eraldamine, mis on kiudplaatide tootmisprotsessi tuum. Kiudude eraldamiseks kasutatavates seadmetes on hakkepuit (või eelsoojenduskann), väike punker, soojusveski, parafiini sulamis- ja pealekandmisseade, suuruse määramise ja mõõteseade.

Kiu eraldamise sammud:

V: kuumveski. Kvalifitseeritud puidulaastud transporditakse puitlaastu prügikasti ning hakke aurutatakse, pehmendatakse ja veetakse veskikambrisse. Pärast hakkpuidu termopressimist pressitakse kõrgema puidu ekstrusioon veest välja.

B: vaha. Parafiinvaha kuumutatakse ja sulatatakse aurumähisega. Sulatatud parafiinvaha juhitakse enne kambrikorpuse jahvatamist läbi pumba toru puidulaastu. Pärast kiududeks eraldamist jaotub parafiin vaha ühtlaselt kiudude pinnale.

C: suurus. Karbamiidformaldehüüdvaik siseneb filtri ja liimipumba kaudu topeltmõõtemahutisse ja siseneb seejärel kiu mõõtmiseks pump väljalasketorusse. Väljalasketorus olev kiud on kiire voolu seisundis ning liimivedelik pihustub ja ühtlaselt pihustatakse kiu pinnale. Kummipaaki võib segamiseks lisada kõvendavat ainet ja formaldehüüdi püüdvat ainet.

3, kuivatage

Puitkiudplaadi tootmise peamised kuivatamisprotsessid koosnevad põhikuivatajast, kuivtorust, tsükloneparaatorist, kiudude edastamise seadmest ja kuivkiust prügikastist. Kuuma veski väljalasketoru hingab sisse kuiva toru niiske kiud ja puutub täielikult kokku kuuma õhuga. Kiud riputatakse õhutorusse ja transporditakse õhuvoolu abil. Kiud jookseb õhutorus 4 ~ 5 sekundit, et kiu niiskus kiiresti aurustuks ja saavutaks vajaliku niiskusesisalduse (8% ~ 12%).

4, vormimine

Vormimispood on väga oluline keskmise tihedusega puitkiudplaadi (MDF) valmistamisprotsessis, protsess hõlmab plaatide katte ettevalmistamist, eelsoojendamist, koos põhiosadega, näiteks servaga, mis on põrandatud pindamisprotsessi nõudega, on: plaadi ühtlus ja stabiilsus tihedus, paksus, kaal ühiku pindalaühiku kohta on püsiv stabiilne ja ühtlane, sellel on teatav kompaktsus.

5, kuumpressimine

Praegu on Hiinas keskmise tihedusega puitkiudplaadi kuumpressimise tehnoloogia katkendlik mitmekihiline kuumpressimise tehnoloogia.

A: kuumpressi temperatuur. Kuumpressi temperatuuri valimine sõltub peamiselt tahvli tüübist ja toimivusest, liimi tüübist ja pressi tootmisefektiivsusest. Temperatuuri valik sõltub peamiselt toorainest, puuliikidest, kiudude niiskusesisaldusest, liimi tööomadustest, plaatide paksusest, kuumutamisajast, rõhust ja seadme tingimustest.

B: termiline rõhk. Kuuma rõhu protsessis muutub kuum rõhk, rõhku tuleb järk-järgult suurendada, et täita plaatide paksuse nõudeid, see tähendab, et rõhku tuleks vähendada ja liimi tahkumisel, mitmesuguste sidumisjõudude moodustumisel kiudude vahel, vee aurustumisel valmib peamiselt madalrõhu osas, madalrõhu sektsiooni rõhk võtab tavaliselt 0,6 ~ 1,3 MPa.

C: kuuma pressimise aeg. Kuumpressimise aja määramine on peamiselt seotud liimi omaduste ja kõvenemise aja, kiu kvaliteedi, plaadi niiskusesisalduse, kuumpressimise paksuse, temperatuuri ja rõhuga. Kuumpressimise aega väljendatakse tavaliselt ajaga, mis on vajalik plaadi 1 mm paksuseks.

D: plaadi niiskusesisaldus. Kuumpressimise käigus suurendab plaadi sees oleva niiskuse mõju kiudude plastilisust ja soojusjuhtivust, seega on plaadi kvaliteedi tagamiseks sobiv niiskusesisaldus, üldine kontroll 10% -l, kui liiga palju teeb tabeleid, südamiku kihti tiheduse gradient suureneb, sidumisjõu erinevus tuumikihi vahel, astmeline heitgaas, auru on raske kõrvaldada, plaadisisene mullitamine, kihiline, kui liiga madal, muudab pehme paneeli tahkunud kihi paksus, plaadi tugevuse vähenemine .